1、选择最合适的材料
2、制定准确而详细的规范要求
3、邀请经验丰富、技能娴熟的施工者
若不确保这三个要素，必将导致质量要求下降，最终使地面的性能和耐久性下降。
步骤1：材料的选择
地面材料的正确选择，只有详细了解了地面的要求之后才能作出。我们将在下面对地面的要求加以细化，从而避免因失误或忽略带来的经济损失。
设计寿命：
工厂寿命多长，2年或20年？必须根据期望寿命或期望的免维修周期，选择最终地面。
施工：
地面系统将要在建设过程中的哪个阶段投放施工？建筑的主要结构是否就位？回答这些问题可以了解地面系统将如何施工。有两种主要的施工方法：整体浇筑或面层浇筑。
整体浇筑：
该方法采用干撒工艺，然后再作表面镘抹，形成整体混凝土地面。这些干撒料只能在混凝土地面刚浇筑后用，不能用于已有的地面。
面层浇筑：
这种方法通过刮涂或铺面用于现成的地面上。这是一种常用的方法，即使粘结剂达到最好的粘结效果。使用含混凝土的环氧树脂粘结剂效果更好，安全系数进一步增加。
厚度：
对于所要求的地面涂层，必须考虑其厚度。尤其是已有建筑，增加地面厚度会产生造成门坎问题。在新建工程中，应该结涂层厚度预留间隙。
结构载荷：
对于建筑施工、翻修及维护过程中产生的静载和动载必须加以考虑。一方面地面系统要能够承受这些要求，另一方面基层承载能力也应考虑在内。一般来说，基层的抗压强度最小设计值为25Mpa。
交通和机械磨损：
因交通引起的冲击和磨损必须加以考虑。磨损通常集中在局部区域。必须对磨损的频率、类型和位置加以考虑。
化学品泄漏:
列出所有可能在该区域发生泄漏的化学品种类，注意它们泄漏的浓度、温度以及在地面混合的可能性。考虑发生泄漏时可能采取的行动，这些泄漏是否立即被清除还是停留相当长时间，它们的腐蚀性是否随蒸发而增强等。
防滑:
是否防滑是一个重要的考虑因素？可以通过镘抹工艺改变地面的外观以及防滑性问题。但在很多场合，尤其在潮湿场地，为所有的工人提供防滑鞋具，提高防滑效果。
卫生:
很多现代工业如医药、化妆品、食品、饮料、化学品和电子工业等，对卫生方面有很高要求。这些发展中的工业要求洁净的室内条件，地面必须无裂缝或者锐角角落，完全无尘，易于清洁，且还须满足其它工业要求，如抗化学腐蚀、抗机械磨损等性能要求。
防开裂能力:
这与结构载荷尤其是动载荷有关。厂房或交通振动会给地面带来什么影响？在建筑结构一些特殊区域，如底层楼面、中层楼面的生产区域等。防止开裂的重要性究竟有多大？
温度:
热冲击也许是地面过早失效的主要原因，因此不仅需要考虑机械操作中，产品本身及生产过程产生的温度，而且需要考虑邻近区域的温度。
对于靠近极冷或热源的区域，如冷库或高炉附近区域，应予以特别注意。
色彩美观:
富有吸引力的、令人愉快的环境有助于提高生产效率和改善劳资关系，虽然在这方面，照明也能起作用.
色彩有助于快速辨别危险区，如货车走道、潮湿区或化学品区。
便于清洁:
对一个地面系统，如果事先不考虑其清洁剂，尤其是那些卫生要求高的企业。在多数情况下，这种清洁剂对地面的腐蚀较之生产过程产生的腐蚀更大。因此，制定清洁规范，确定清洗频度及使用的清洁剂和它们的浓度就十分重要。
应谨慎考虑采用地面清漆或密封剂，以便于清洁和提高耐久性，同时保持地面美观。
排水:
在考虑地面排水系统时，应同时考虑最终地面的情况，因不同建筑材料的结合入，尤其容易产生开裂和泄漏。
防静电:
很多企业对防静电地面的呼声与日俱增。防静电地面使敏感的电子设置免除电子干扰，还可防止因静电积累产生的火花放电及爆炸。这在生产速度不断加快和自动化程度不断提高的流水线上，其产生静电的可能性也随之增加，防静电要求就更为重要。
修补与维护:
在任何生产工厂，地面的正常磨耗是不可避免的。在选择地面系统时，应允许这种磨耗。在选择特殊颜色或特殊面层时尤其要注意这点，因为日后的修补很难与原有的保持一致。
碰撞:
由于碰撞对地面造成损失，因此应确认碰撞程度及频次。要考虑物体的下落高度。最终的地面应能耐碰撞。对于无法满足该要求的区域，应考虑局部性的保护措施，如使用钢板等。
